¿Este es el futuro de la moda? Entra en un escáner, seleccione la tela, el color y el diseño de su elección y pulse PRINT – voilà, aquí está su traje nuevo. Perfectamente adaptado a su tamaño y gusto. Si crees que este escenario es sólo un poco futurista, puede que tengas razón, pero los investigadores y diseñadores de todo el mundo están trabajando en convertir la confección de prendas impresas en una realidad.

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Un grupo de investigadores de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Niederrhein en Alemania han alcanzado recientemente un gran avance en la fabricación aditiva textil mediante estructuras de punto de trama de impresión en 3D. “Era importante para mí que los hilos individuales y puntos de sutura de punto se funden uno al otro, pero todavía puedan moverse de forma independiente, como lo hacen en tejidos de punto reales”, dice RimmaMelnikova, autor principal del artículo: “La impresión en 3D de Textil- basadas en estructuras medianteFusedDeposition Modeling (Modelado por fusión y deposición) (FDM) con diferentes materiales poliméricos “, en los que se describe el nuevo método.

BendLay
Las estructuras de trama de punto se realizaron mediante sinterización selectiva por láser (SLS) con un polvo de nylon firme. El método SLS permite imprimir estructuras muy delicadas. El inconveniente: Los tejidos aún no son tan suaves como los textiles reales. “Los modelos son prueba al principio en lugar de textiles usables reales”, dice Melnikova.
En un experimento diferente, los científicos utilizaron Modelado por fusión y deposición (FDM), pero resultó que la tecnología FDMno se adapta bien para imitar textiles clásicos sin una estructura de soporte. Cuando utilizaron PLA suave con FDM, el resultado fue mucho más prometedor. Los puntos de sutura se separaron en la mayoría de los casos y el material era más flexible que el producido por la tecnología SLS.

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Los investigadores también experimentaron con estructuras de encaje como la tecnologia FDM-impresa con resultados sorprendentemente buenos. El hecho de que el filamento se puede aplicar en las cadenas individuales demostró ser una ventaja. Los científicos utilizaron la impresora X400 FDM hecha por RepRapde Alemania y utilizaron una combinación de PLA suave y BendLay.

También probaron un nuevo filamento, LAY-TEKKKS, que consta de dos componentes y es un filamento duro que se puede suavizar mediante la colocación en agua tibia después de el proceso de impresión, de modo que se disuelve la parte dura del material y la más suave, más el material flexible permanece. Los modelos SLS fueron impresos por el proveedor de servicios de impresión Shapeways con el material “blanco, fuerte y flexible” (nylon).

Laytekks
Para Melnikova, el atractivo de experimentar con la impresión 3D textil radica en el desarrollo de nuevas formas de producción de telas y en la creación de nuevos tejidos que eran imposibles de realizar con métodos de producción tradicionales.

Ella ve el mayor potencial en la capacidad de la impresión 3D para acortar el proceso de producción. La etapa de producción de artículos de jardín podría ser omitido por completo y de corte y ajuste también puede llegar a ser obsoleto. Esto reducirá los tiempos de producción y eliminará la necesidad de transporte, que, a su vez podría significar menores costos.
Los diseñadores de alta moda como Iris van Herpen y Bradley Rothenberg ya han presentado sus creaciones en 3D en desfiles de moda en París y Nueva York. Ellos están fascinados por la gran cantidad de posibilidades creativas que ofrece el nuevo medio. Hasta ahora, sin embargo, los vestidos son impresionantes de ver, pero no son muy cómodos de usar. Los materiales más comunes utilizados en la impresión 3D se hicieron para aplicaciones técnicas en la industria automotriz y aeroespacial y no para el uso diario.

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Cuando le preguntaron si cree que la impresión 3D reemplazará la industria textil tradicional, Melnikova declaró que considera que no es muy probable. “Las tecnologías son muy diferentes”, dice ella. “Pero tal vez no tenemos que replicar los tejidos tradicionales, sino que desarrollamos nuevos – y aquí es donde la impresión 3D ofrece grandes oportunidades”.

Fuente: http://blog.drupa.com/fashion-future/

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