Por FilipWeymans

Publicado: 20 de enero 2014

Las etiquetas de hoy son más que imágenes bonitas. La producción digital de etiquetas requiere muchos componentes, como la prensa de impresión, toners, tintas, barnices, sustratos adecuados, soluciones de software adecuadas, así como el equipo correcto de acabado. Las mejores soluciones de etiquetas y empaques incluyen todos estos componentes de una forma bien pensada.

Las etiquetas Autoadhesivas o etiquetas sensibles a la presión se transforman en productos finales sólo cuando se ha aplicado el acabado. Permite que el producto permanezca visible a pesar de la presencia de papel de aluminio o barniz y hace que sea más fácil para las personas ciegas o con discapacidad visual leer usando caracteres Braille. La siguiente tabla proporciona una visión global del uso de etiquetas en varios sectores e indica el tipo de acabado de impresión que normalmente se requiere para un sector específico. Si bien estos datos se basan en encuestas de tecnologías de impresión convencionales, se aplican a la impresión digital, así, con sólo unas pocas excepciones.

Barnizado

Aquí, los barnices líquidos principalmente tipo UV se utilizan tanto para proteger el producto como por razones estéticas. El barniz siempre se aplica en el proceso de impresión digital – independientemente de si el sistema utiliza secos o líquidos de tóner/ tintas – la función principal del barniz es proporcionar una protección adecuada contra el desgaste y los arañazos. En la impresión de inyección de tinta, el barniz se utiliza principalmente para mejorar la apariencia, y para proporcionar un producto impreso con un acabado brillante de brillo uniforme. Las etiquetas farmacéuticas están normalmente acabadas con barniz de registro y barnices de agua. Esto significa que es posible añadir sobre la impresión de la etiqueta más tarde en el proceso de producción de envases.

Laminado

Si se quiere que una etiqueta este expuesta a las condiciones más exigentes de uso de una etiqueta, los laminados son preferidos en el proceso de acabado de impresión. Los laminados proporcionan una protección contra la abrasión mecánica, disolventes químicos y aceites, y también incluyen barreras funcionales, tales como los factores de protección de la luz solar. En estos casos, un laminado auto-adhesivo o una lámina pre-tratada con adhesivo tipo UV se pueden aplicar directamente a la etiqueta. El laminado ofrece una larga vida útil.

 

Perforadoras

Rotación de troqueles para perforar son la norma. Las soluciones de plataforma plana se utilizan en casos individuales, aunque esto tiende a ser raro. Por el contrario, con la mayoría de las tecnologías de perforación (por ejemplo, cajas plegables, IML y etiquetas de adhesivo húmedo), el material no es atravesado totalmente, con sólo la capa superior está marcado o cortado (= cara stock). Desde el advenimiento de la impresión digital con pequeñas tiradas y ciclos de rápidos de producción, la tecnología de perforación ha sido revolucionada.

La fabricación de troqueles completamente giratorios para perforar lleva algún tiempo (a menos que ya están disponibles en la tienda). Esto explica la existencia de troqueles para perforar semi-rotativos. Estas soluciones no, por supuesto, llegan a la velocidad de dados completamente-rotativos. Sin embargo, sus tiempos de preparación más cortos y los costos más bajos son muy atractivos para los convertidores de etiquetas. Las formas de herramientas son también más fáciles de instalar ya que no hay necesidad de reemplazar el cilindro magnético, y esto significa que el proveedor de servicios por lo general puede entregar en 24 horas.

Este formato es adecuado para el modelo de negocio de la impresión digital. Como en el pasado, las perforadoras de superficie plana han sido utilizadas para aplicaciones específicas. Por ejemplo, se utilizan comúnmente para etiquetas de vino y con frecuencia combinado con un sistema de lámina. Los tiempos de preparación y los costos de las soluciones de plataforma permanecen dentro de límites razonables.

Perforación Láser

La mayor ventaja con el uso del estampado láser digital o de sistemas de corte por láser es que la impresión digital y el proceso secundario pueden ahora ser completamente integrados como parte del flujo de trabajo. Esto permite a los fabricantes de etiquetas atraer el mayor beneficio de los motivos y formatos cambiantes, tanto en la impresión como en los procedimientos de transformación secundaria. La desventaja es que los materiales metalizados, PE y de vinilo no se prestan al de corte óptimo, debido a que las soluciones de corte por láser queman el material. Sin embargo, esto se ve ensombrecido por las ventajas, especialmente en los procedimientos de producción estandarizados con tiempos de reacción rápidos y un gran número de diferentes contornos de corte.

Letras Braille

Según la legislación europea, los medicamentos de venta con receta y de sus regímenes de dosificación deben ser identificados con letras en Braille. No se permiten etiquetas farmacéuticas sin este tipo de letras. Las letras de Braille o bien se puede producir en la serigrafía o el proceso de estampación. Sin embargo, el estampado puede causar desgarros en el material experiencia demostrada quehacen que sea más difícil para montar la etiqueta. Hay soluciones de impresión digital que hacen posible la aplicación de marcas en Braille con una tinta especial, que es, de hecho, un tipo de adhesivo que se propaga al tamaño correcto para un punto de Braille.

Repujado

La experiencia visual de un producto impreso a menudo puede confundirse con un barniz en relieve, ya que el papel se deforma por el proceso de estampación. Los efectos de textura estéticamente agradables se logran con el alivio o placas de impresión grabadas. Por supuesto, esto significa que figuran en los tiempos y costes de instalación adicionales. Debido a la complejidad añadida, las etiquetas estampadas se utilizan con frecuencia para los vinos y bebidas espirituosas. Los efectos de estampación se pueden producir muy fácilmente y con buenos resultados en los materiales impresos digitalmente.

Estampado de Láminas

En el proceso de transferencia de láminas en frío, los adhesivos UV se presionan sobre la etiqueta y proporcionan el respaldo para la capa de superficie metalizada subsiguiente – añadiendo el efecto de oro, plata y de color metálico a la etiqueta. En el proceso de estampado de láminas en caliente, las planchas de impresión especiales se utilizan para estampar el diseño sobre el sustrato metálico con la aplicación de calor y presión. El proceso de transferencia en frío de aluminio se utiliza principalmente para las etiquetas de productos cosméticos y bebidas, como resultado se producen con sintético, los materiales resistentes al agua y no absorbentes son excepcionales. Por el contrario, las láminas calientes cubren la más amplia gama de materiales, tales como etiquetas de vino gruesas, porque los adhesivos no se utilizan o el adhesivo que ya está en su lugar en la lámina de transferencia de calor.

Las láminas calientes son más resistentes e implican un menor número de variables cuando se trata de lograr buenos resultados. Por esta razón, este proceso es un método ideal para el acabado de etiquetas impresas digitalmente. Con referencia a la impresión de inyección de tinta, es importante que durante el proceso de post-impresión la tensión superficial secundaria se toma en cuenta. El riesgo es que la transferencia de láminas no se adhiere perfectamente a las tintas de inyección de tinta.
La impresión en Relieve

Es posible lograr los efectos visuales similares a los de la impresión en relieve con la aplicación de una capa más gruesa de barniz. Este efecto puede lograrse prácticamente sólo a través de serigrafía. Por supuesto, este procedimiento de acabado es sumamente adecuado para las etiquetas impresas digitalmente.

Corte / Enrollado

En el ámbito de la impresión digital, el punto de partida es un carrete muy amplio que se corta en lotes de etiquetas individuales para enrollar. Es en esta forma que llegan a la línea de envasado para su aplicación. Para mantener el rendimiento de la prensa de impresión, corte y bobinado debe hacerse rápidamente. Dependiendo del tamaño de la etiqueta y de la anchura de la bobina, de corte puede cubrir entre dos y diez bandas. Esto tiene un efecto sustancial en el tiempo de instalación, ya que hasta dos cuchillas deben ajustarse para cada web. Cuando se necesiten grandes series de producción, es buena idea tener esta fase controlado por un sistema de bobinado separado.

Discusión: En línea vs Fuera de línea

La decisión de ir por línea o fuera de línea en el acabado depende principalmente en el modelo de negocio y las prioridades específicas de la empresa en cuestión. Es útil para llevar a cabo algunas operaciones de acabado en línea con la máquina de impresión digital con el fin de ahorrar tiempo y costos, y para mantener baja la tasa de rechazo, mientras que mantiene la velocidad de procesamiento. El acabado en línea requiere la concentración total del operador de la máquina ya que se requiere de más tiempo para su instalación. No todas las empresas están preparadas para emplear uno o dos operadores de máquinas adicionales para proporcionar copias de seguridad. Si el único operador está ausente, la pérdida de tiempo es inmensa.

Para llegar a la solución ideal, hay una serie de factores a considerar:

Factor 1: ¿La compañía de impresión la producción de todo tipo de etiquetas (vino, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos) o se concentra en un solo sector? La primera convocatoria de la versatilidad. Es mejor no tener demasiados pasos de proceso llevadas a cabo en línea para permitir una mayor flexibilidad en la reacción. En el segundo caso, las soluciones en línea son la mejor opción.

Factor 2: ¿El foco principal de la empresa está en los tiempos rápidos de reacción o la impresión digital se considera como una actividad complementaria junto con la impresión convencional? En el primer caso, el menor número de etapas de procesado como sea posible deberían participar. Aquí, las soluciones en línea son ventajosas. En el segundo caso, debe considerarse la posibilidad de separación de fases de trabajo: la impresión digital en el departamento de impresión y corte y enrollado en la procesión de secundaria o en la sección de acabado.

Factor 3: En caso de órdenes de gran escala justo a tiempo que sólo requieren las operaciones de perforación limitadas, se recomienda la producción en línea.

Factor 4: ¿Cuál es la solución recomendada para las pequeñas empresas? Las operaciones más pequeñas con un beneficio laboral más estrechamente involucrado a partir de soluciones en línea.

Esta es sólo una muestra de las cuestiones que deben abordarse al tratar de identificar la solución adecuada. Al mismo tiempo, es fundamental involucrar a los empleados en el proceso de toma de decisiones con respecto a las nuevas tecnologías. La proporción de las soluciones de acabado en línea hoy representa entre el 15 y el 20 por ciento del total. Sin embargo, es sólo una cuestión de tiempo hasta que el mercado reaccione y se adapte a las nuevas soluciones de acabado.

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One Response to Acabado de Etiquetas Impresas Digitalmente: ¿Usted qué necesita realmente?

  1. estudio arquitectura valencia

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