La impresión flexográfica es capaz de competir con la calidad de impresión offset y la impresión en huecograbado. EskoArtwork, líder mundial en el grabado de planchas digitales de flexografía, ha revolucionado la producción de planchas flexográficas con HD Flexo, el sistema introducido en 2009, que combina el rendimiento de Alta resolución óptica de 4000 dpi con las tecnologías de detección exclusivas para ofrecer una incisión más clara y precisa. En Italia, el éxito de esta tecnología es realmente asombrosa: más de 20 HD Flexo están presentes.
Para ilustrar los beneficios de esta tecnología y sus oportunidades, aquí hay algunos ejemplos de lo que lo está utilizando.
Uno de los servicios primeros en probar el HD Flexo flexo fue Zincopar, con sede en Parma, Massimo Cipolla, el propietario, confirmó que «después de varios ensayos, nuestras expectativas en la tecnología se cumplieron. Después de haber desarrollado el sistema, y cuando nos acostumbramos a una lógica diferente que han tenido resultados positivos. Las ventajas principales son la resolución, el aumento de la definición de impresión y una mejor transferencia de la tinta.
Zincopar encuentra principalmente con un aumento en la calidad sobre la productividad, y también que los clientes están dispuestos a gastar un poco «más en alta calidad si tienen alguna ventaja. Zincopar adquirió nuevos clientes con HD Flexo, porque «hoy en día la calidad se solicita, ya que permite ir a competir con el huecograbado” dice Cipolla .
Luca Mazzotti, Director General de Sidac, con sede en Forlì participa en el diseño y fabricación de envases flexibles de plástico y etiquetas para alimentos, bebidas y detergentes, dijo que «El uso de la tecnología HD Flexo lleva alrededor de un año, gracias a la cual hemos establecido relaciones con los clientes existentes. Las características que nos llevó a utilizar esta tecnología son principalmente la posible reducción de la brecha entre el huecograbado y la flexo de calidad, manteniendo los costes de las instalaciones”. La proporción de trabajo realizado por Flexo Sidac con HD es alrededor del 15% y se utiliza en PET, PE, PP, PVC.
“Con nuestras máquinas de impresión flexográfica de última generación hemos sido capaces de iniciar este viaje que nos ha permitido lograr mejores resultados que la media del mercado. En nuestra opinión, no todo el mundo en el mercado están preparados para esta nueva tecnología, se deben seleccionar aquellos clientes que desean obtener una calidad sin tener que soportar los costes de huecograbado», dijo Mazzotti.
Andrea Vergara, director de producción en la empresa DigitalFlex, que forma parte de Roveco con base en Monza y fabrica sistemas de impresión flexográfica, dijo: «El flexo de alta definición se ha unido a la compañía a principios de 2010, después de un» análisis de costes y un período de prueba de tres meses, lo hemos introducido en el mercado con gran satisfacción”. Las características más importantes están relacionadas con la calidad y aumento de la productividad.
«Con HD Flexo la distancia entre el flexo y huecograbado se cancela y es casi seguro que visto los resultados obtenidos se reducirá aún más”.
Flexocit de Brescia, unidad de producción flexográfica especializado en embalaje alimentario del grupo Gerosa, hace unos meses que ha adoptado esta tecnología HD 4000 y se ha ganado un certificado expedido directamente por EskoArtwork, que certifica que la empresa imprime con este sistema con más de 70 líneas por centímetro cuadrado.
Flexocit decidió ver hasta dónde podía llegar con flexo, a partir de un camino continuo, para alcanzar los más altos niveles de calidad, así que cuando se presentó la oportunidad con la impresión flexográfica de alta definición, la compañía estaba lista, porque con esta la empresa decidido hacer alta calidad desde todos los puntos de vista con el objetivo de lograr la calidad total.
Daniel Groth, CEO y Presidente de GPS de envases, que opera a nivel nacional e internacional en el procesamiento de materias primas (papel y plástico) con sede en Schio, y usa HD Flexo desde hace unos seis meses, dijo: «Queríamos aumentar la calidad de impresión, y nos dimos cuenta de que esta tecnología era justo lo que queríamos para nosotros. El presupuesto es muy positivo, que fue una buena experiencia, esto es muy importante para la impresión tanto de bolsas de la compra de alta calidad, como también para las etiquetas de las bebidas, estamos utilizando con gran satisfacción la flexo de alta definición para ambos tipos de producción. »
Desde la introducción de la tecnología, GPS ha tenido resultados satisfactorios, GPS estaba listo a nivel de organización y flujo de trabajo, en esencia se trataba de una mejora de la situación anterior. «Pero gracias a la HD Flexo hemos establecido relaciones con nuestros clientes existentes, y creemos que en el futuro también se podrá adquirir a nuevos clientes en todos los ámbitos de aplicación, especialmente con HD Flexo, porque los resultados están muy cerca de la impresión en huecograbado: algunos clientes afirman que los productos creados con un equipo HD Flexo llegan a tener una mejor calidad de impresión que en huecograbado, «dice Gruta.
«Fuimos de los primeros en adoptar HD Flexo, de hecho, comenzó la primera prueba hace más de un año y ahora estamos muy satisfechos, porque en términos de calidad, los resultados son excelentes. Creo muy importante reiterar que el HD Flexo es totalmente nuevo, no sólo con un punto de vista de Alta resolución, 4000 dpi, sino también una tecnología de detección única, en línea relacionada con la exposición UV, que permite una «más nítida y más precisa grabación, y permite imprimir a más de 60 líneas, una característica que requiere el mercado para ser una excelente alternativa para el huecograbado», dice John Visinoni, propietario de Rotoflex, servicio de flexo con sede en Sesto San Giovanni y Reggio Emilia.
«Tratamos de aumentar el uso de esta tecnología, estamos trabajando duro y la ofrecemos a los clientes que quieren una mayor calidad» señala Visinoni.
Fuente : http://www.alabrent.com/news.php?id=18634